生產訂單（Manufacture Oder）:又稱為制造命令或工作訂單，其主要包含物料的料品信息、生產數量、計劃開工及完工日期等信息，為車間生產提供依據。生管以生產訂單為依據，平衡各生產部門產能，保障備料并及時排解異常情況，以控制生產進度。

編制生產訂單有幾點需要注意：

1．并非只對成品的生產下生產訂單，對于半成品甚至自制的原材料也需要下生產訂單；

2．產品在制造過程中經過不同的工作，進行不只一個的加工工序，這些不同的加工工序，我們不需要對每個工序都單獨下生產訂單，而是將這幾個工序看做是一個生產訂單的一條工藝路線。

生產訂單沒有必要分得太細，否則會在編制料品檔案、物料清單、工藝路線及生產控制所要處理的記錄上花費過多精力，卻不能產生明顯的效益提升。

我們的生產訂單大體分類如下：

1、標準生產訂單

?  加工生產訂單：適用于普通自制機加工零件制品，必有物料清單和工藝路線；

?  研發加工生產訂單：適用于研發機加工零件制品，必有物料清單和工藝路線；

?  半成品生產訂單：適用于普通造粒、擠出、模壓等自制產品，必有物料清單，無工藝路線；

?  研發半成品生產訂單：適用于研發造粒、擠出、模壓等自制產品，必有物料清單，無工藝路線。

正常處理流程包括創建生產訂單、審核生產訂單、下達生產訂單、生產領料、開工完工申報及生產訂單完工等。

2、 返工/改制訂單

適用于處理當工序完工或訂單完工時，發現有缺陷需要返工的一種專用業務類型。具體可以分為：

?  返工生產訂單：返工生產訂單的用料是有缺陷的生產物料本身，返工前后料號相同。

?  改制生產訂單：改制生產訂單的用料是其他物料，改制前后料號不同。

1、編制生產訂單

生產訂單編制方法有三個：計劃訂單釋放、拉單生成及手工生單。

?  計劃訂單釋放：跑LRP訂單，釋放后產生的生產訂單；

?  拉單生成：適用于有銷售訂單的情況，手工拉銷售訂單生成生產訂單；

?  手工生單：適用于無源單據的情況，如庫存單、無來源的研發單等，手工填制生產訂單。

依次填寫來源單據信息、數量、計劃開工日期、計劃完工日期等信息，需要注意的是，必須根據產品良率，適當給予訂單余量，非常規產品需要在保證訂單量前提下盡量減少尾數。

2、備料檢查

?  檢查備料信息，確認備料數量的是否準確，經確認備料數量有誤，修改實際需求數量，并反饋給BOM專員，由BOM專員調整物料清單；

?  確認庫存可用量是否足夠。不夠時，若備料件是自制件的，需再下備料件的生產訂單，重復“編制生產訂單-備料檢查”的動作，直至備料件庫存足夠或為采購件為止；當備料件為采購件且庫存不足時，下請購單請購。

3、工序檢查

檢查工序信息，經確認工藝路線有誤的，修改工藝路線，并反饋給工藝員，由工藝員調整工藝路線。

4、生產訂單審核

確認無誤后提交，由審核人員審核。

5、生產訂單下發

加工生產訂單打印“工序流轉卡”；半成品生產訂單打印“備料通知單”。下發到相應車間，指導車間生產。

生產訂單有5種常用狀態，分別為開立、核準中、已核準、開工、完工，其含義如下：

?  開立：保存而未提交的單據狀態；

?  核準中：保存、提交而未審核的單據狀態；

?  已核準：保存、提交、審核而未開工的單據狀態；

?  開工：保存、提交、審核、開工而未完工的單據狀態；

?  完工：保存、提交、審核、開工且已經完工的單據狀態。

生產訂單變更是指在生產訂單生成后，由于客戶交期變更或者車間能力問題等原因。需要對生產訂單進行修改。修改的方式有直接修改和訂單變更兩種。

生產訂單的據類型設置為“核準后可改”（這是“已核準”和“開工”能修改的前提）。

1、生產訂單直接修改的方式，適用情形如下：

?  狀態為“開立”或“核準中”的生產訂單；

?  狀態為“已核準”的生產訂單；

?  狀態為“開工”的生產訂單。

2、狀態為“已核準”和“開工”的生產訂單，說明如下：

?  單頭不可修改內容：單據類型、單號、生產部門、業務員、料品、BOM生產目的；單頭中允許修改的內容：生產數量、計劃開工日、計劃完工日等信息。需注意的是，修改狀態為“開工”訂單數量時，修改后的數量不得小于已開工數量；

?  備料信息中，未領料的可以進行變更，已經領過料的則不能進行變更；

?  生產訂單工序中，已經做過工序反饋的不能進行變更，未做過工序反饋的，可以進行變更；

?  生產訂單產出中，只能新增產出，不能修改已有產出信息；

?  生產訂單備注，可以進行修改。

“三分編制，七分控制”，訂單的下發不是完結，是生產的開始。做好生產訂單執行情況跟蹤是必須要做、必須要做好的事情。跟蹤不是結束，而是開始，只有不斷地“跟蹤——發現異?！懦惓！?，才能保證生產高效率穩步推進。