目前行業的主要趨勢是:在降低成本的同時，提高性能和效率，減輕重量并實現小型化。在齒輪應用方面，工程師正在尋找新型材料替代現有的金屬材料，或完善典型的聚合材料解決方案以滿足未來系統對性能的高要求。

    近年來，PEEK 高性能聚合材料作為一種替代材料被成功地應用于多個產業的廣泛用途。因應這一趨勢的繼續發展，常州君華擁有足夠的資源，在加工、設計和應用開發方面給予客戶直接的幫助。

    性能：因為不同類型的負載總是同時發生，所以齒輪需要滿足多重復雜需要。齒輪的正常運行取決于良好的摩擦和機械特性、耐侵蝕性介質的性能、耐久性和耐熱性、以及尺寸精度。PEEK 聚合材料具備獨特的綜合性能，適合于齒輪應用。PEEK 聚合材料結合了注塑工藝的高可重現性和設計自由度，適合于替代金屬以及改進典型工程塑料齒輪等應用，并帶來更多好處。

PEEK聚合材料的關鍵特性

● 高溫下的高機械強度。

● 即使溫度高于 120°C（248°F）時，仍擁有出色的動態耐疲勞性。

● 高強度、高韌性。

● 低熱膨脹系數。

● 出色的耐化學腐蝕性、耐溶劑性、耐潤滑劑性和耐燃油性。

● 出色的耐摩擦性和耐磨損性。

● 耐高PV值，使該材料可用于高要求的摩擦環境。

● 低吸濕性確保尺寸統一性并提高尺寸穩定性。

● 增加設計靈活性。

● 易于加工 – 注塑生產方式保證齒輪的高精確性。

    尤其是因為PEEK聚合材料的特性和尺寸不受高溫和潮濕的影響，所以該材料比其它典型的聚合物齒輪材料更具優勢。例如， PEEK 聚合材料可用于汽車引擎蓋內的多種應用，此處的連續使用溫度通常超過 120°C（248°F） 。這種高性能聚合材料可以滿足工業界在更為嚴苛的環境中使用壽命更長的高要求。、

    在常州君華對齒輪測試持續進行中，齒輪測試突顯了PEEK聚合材料適用于高負載齒輪的能力。這使得工程師能夠追求小型化和更高性能，設計體積更小的PEEK齒輪，以達到減輕重量、降低成本和縮小整體尺寸的目的。

應用領域

    醫療：在醫療應用方面， PEEK 齒輪不僅具備出色的機械性能，它在耐輻射、低微粒生成、耐磨性、耐化學腐蝕性和耐消毒性等方面的優勢更為突出。例如， PEEK齒輪用于三維成像系統中的傳動機構，減少病人的輻射暴露。此外，為了確保透析液的精確劑量和流量，透析器泵裝配了用特別改良摩擦性能的PEEK 聚合材料注塑制成的齒輪。

汽車：由于PEEK 聚合材料性能更高、重量更輕、生產成本更低，因此該材料在許多汽車齒輪應用領域取得了不斷的成功。特別是在用于座位調節、車門控制模塊、電動駐車制動和引擎部件等領域， PEEK齒輪體現了優越的性能。高韌性、耐油脂、汽油和剎車油的化學腐蝕性、優越的機械強度和低磨損的很好結合非常適用于新型系統解決方案。

商用機器：打印機或復印機中的齒輪應用需要在沒有潤滑的條件下應對超過 200°C(392°F）的高溫。此外，對使用壽命和打印/復印速度的要求也在持續增長。在定影輥或加熱輥齒輪等要求嚴苛的應用領域， PEEK聚合材料已經充分證明了其優越的性能。

    工業：在廣泛的工業應用中， PEEK 齒輪被特別用于紡織機器。高端編織和針織機器對耐磨性、輕質量、機械強度和耐熱性的要求越來越高，因此需要替換傳統聚合物齒輪材料。PEEK 聚合材料替代傳統聚合物齒輪材料后，增加使用壽命，減少了停機時間，從而降低生產成本。