江蘇君華特塑啟動年度8D項目

為進一步提高江蘇君華特塑PEEK產品質量，根據各部門2019年年度總結中整理的生產制程常見不良，公司于2020年3月7日召集各部門負責人啟動8D立項會議。

首先，由質量工程師丁群結合自己的品質及制程改善工作經驗對基于團隊導向的問題解決方法8D的基本知識進行宣貫培訓，對8D工作方法所經常采用的工具，如5W2H法的具體應用作了講解。并匯報各車間2019年度出現的主要制程不良的種類及占比等，由劉總對各車間出現頻次最多的不良類型發起8D報告，成立8D小組，對黑點雜質、尺寸超差、毛刺及新品開發部模具交期延遲等典型的短板問題立項分析并改善。也組織對8D的發起者及小組負責人的確定規則、D0和D3階段的區別進行了研討確定。

與會部門負責人也表示，此前進行質量分析改善時，往往存在“頭痛醫頭腳痛醫腳”的問題，目的性和方向性不明確，工作連貫性也有待加強，常常是事倍功半。而8D工作方法是基于團隊導向的問題解決方法，注重解決步驟，注重工具效用，清晰明了，對預防不良降低損耗及客訴會有明顯的作用，實現持續改善，感覺“一下子找到了方向”。

會議結束后，由劉總帶領8D小組組長到車間現場調研確認各小組8D內容等細節，運用8D工作方法，持續改善江蘇君華特塑PEEK產品質量，向為客戶提供質量更好的PEEK產品及應用解決方案的目標努力奮進！共創PEEK美好未來！